Le processus de production de l'isolant en porcelaine implique les principales opérations de fabrication suivantes : Broyage → Fabrication d'argile → Pugging → Moulage → Séchage → Vitrage → Cuisson → Essais → Produit final
Fabrication de boue :broyage et purification de matières premières telles que la pierre à poterie, le feldspath, l'argile et l'alumine, qui peuvent être divisés en plusieurs étapes : broyage à boulets, criblage et pressage de boue.Le broyage à boulets consiste à broyer les matières premières avec de l'eau à l'aide d'un broyeur à boulets et à les mélanger uniformément.Le but du criblage est d'éliminer les grosses particules, les impuretés et les substances contenant du fer.Le pressage de boue consiste à utiliser la presse à boue pour éliminer l'eau de la boue afin de former un gâteau de boue sèche.
Formant:y compris le raffinage de la boue sous vide, le formage, le rognage et le séchage des ébauches.Le raffinage de boue sous vide consiste à utiliser le mélangeur de boue sous vide pour éliminer les bulles dans la boue afin de former une section de boue solide.La diminution de la teneur en air de la boue peut réduire son absorption d'eau et la rendre plus uniforme à l'intérieur.Le formage consiste à presser l'ébauche de boue en forme d'isolant en utilisant le moule, puis à réparer l'ébauche pour s'assurer que la forme de l'ébauche de boue répond aux exigences.À ce moment, il y a plus d'eau dans l'ébauche de boue et l'eau dans l'ébauche de boue sera réduite à environ 1 % par séchage.
Drague aspirante
Sable de glaçage :le glaçage est une couche de glaçure uniforme à la surface des pièces en porcelaine isolante.L'intérieur de la couche de glaçure est plus dense que celui des pièces en porcelaine, ce qui peut empêcher l'absorption d'humidité des pièces en porcelaine.L'application de glaçure comprend le trempage de glaçure, la pulvérisation de glaçure et d'autres procédés.Le ponçage consiste à recouvrir la tête de la pièce en porcelaine à la position d'assemblage de la quincaillerie avec des particules de sable, ce qui vise à augmenter la surface de contact et le frottement entre la pièce en porcelaine et l'adhésif, et à améliorer la force de connexion entre la pièce en porcelaine et la quincaillerie .
Cuisson:placez les pièces en porcelaine dans le four pour la cuisson, puis passez-les au crible par une inspection visuelle et un test hydrostatique interne pour garantir la qualité des pièces en porcelaine.
Assemblée:après la cuisson, assemblez le capuchon en acier, le pied en acier et les pièces en porcelaine, puis vérifiez-les un par un par un test de traction mécanique, un test électrique, etc. L'assemblage doit assurer la coaxialité du capuchon en acier de l'isolateur, des pièces en porcelaine et des pieds en acier, comme ainsi que le degré de remplissage des pièces collées.Si le degré axial ne répond pas aux exigences, la contrainte interne de l'isolateur sera inégale après le fonctionnement, entraînant un glissement et même une rupture de chaîne.Si le degré de remplissage ne répond pas aux exigences, un espace d'air sera laissé à l'intérieur de l'isolateur, qui est sujet aux pannes internes et aux ruptures de chaîne en cas de surtension.
Heure de publication : 26 août 2021